1.由于公司內部改制，于2020年10月加入宜昌起帆電纜有限公司，完善質檢部初期組建工作，傳幫帶一批優秀質檢員，并完成廠內質量管理體系的基礎建設工作，于2021年加入公司中高層管理，管理110千伏及以上高壓車間生產工序管理，在職期間恢復完善兩條立塔生產線系統，增加和培養后道工序生產線共計三班人馬，將月產量由每月30公里上升到每月80公里，管理期間未發生任何外部投訴現象。
后任職中高壓車間pmc管理崗位充分發揮ERP、PMC系統的不同功能及應用有效地加強了銷售訂單管理、生產計劃管理、智慧監造，在確保產品質量的前提下有效地控制生產成本。生產管理的目的是在確保質量的前提下降低生產成本追求最大的利潤，做實事、干實事、解決實際問題，才是生產經營活動的重中之重。

1. 為公司建立起質量管理的概念，全面履行公司產品質量管理職責，負責解決產品工程開發、生產工藝流程，品質控制過程中出現的難題。
2. 完成質量總監培訓，培養并帶領部門人員時刻執行國家75號令，堅持完成“日管控、周排查、月調度”，并基于季度或年度報告，制定質量改進方案。
3.配合“慧工云IN3“管理系統的初期架構工作，后負責系統產品算法及 BOM 建立；
4. 全面組織各部門執行3C、生產許可證、綠色工廠體系、計量體系，IOS9000三體系的認證與審核工作，并完成廠內阻燃3C證書的申辦工作并取得證書。
5. 制訂電網投標技術及商務標的策略， 提供客戶售前及售后的技術支持服務。
6. 負責新產品的研發工作，包括鋁合金電纜、礦物質絕緣電纜及光伏電纜。
7.籌辦CNAS實驗室整體前期規劃，完成前期建設計劃和準備工作。

為滿足個人發展需求，于2017年4月進入宜昌信通電纜有限公司，加入質檢技術科。公司為新成立公司，在質檢技術科同事共同組建質檢部，并制定相關質量控制表格，明確各機臺崗位質量工作職責，創建原材料檢驗，巡檢，成品檢驗等有效崗位，制定廠內相關的質量體系文件，加強對廠內質量環節的從原材料到半制品到成品的整體質量管控方案，定期對生產一線員工進行質量培訓，以助于質量意識的提高。為完善自身工作能力，2018年于武漢質量監督所完成課程培訓，取得武漢質量監督所，質量檢測培訓畢業證書。于2019年調入質檢部管理崗位進行管理工作，工作期間進一步加強質量管理體系的落實與實施，完善廠內的各類質量檢測設備的校檢和維護，以保證質量數據的有效性。后完成生產許可證再認證，9000三體系認證，3c體系認證，燃燒防火等級認證等質量認證工作，并參與建設新廠中壓局放室的建設回復工作，超高壓實驗大廳的恢復工作等。工作期間有效的，將廠內一年的一次交檢合格率從從96.4%上升到98.2%。

2011年7月畢業于中國地質大學江城學院，2012年7月完成中國地質大學的專升本考試，后跟隨長輩加入湖北華特紅旗電纜有限公司從事生產計劃及生產調度職位。不僅立足于現有工作，為更好的了解生產車間狀態，更好更合理的完成生產計劃工作，通過自我學習，完成了1600成纜機的學習，并能夠獨立操作和生產扇形的成纜工作。后于擠出工段學習，能夠完成φ120擠出機等機組的擠出任務。因工作需求和自我意愿，加入公司技術質檢部門，對電纜知識和技術進行學習和探知，在三年的工作實踐中精于求精、勤奮好學，逐漸熟知國標標準內的各項實驗以及電線電纜的檢驗方式。